Composition des équipements

Ballon d'eau d'origine pompe à eau d'origine filtre multidiélectrique filtre à carbone activé régénérateur système de régénération échangeur de chaleur capteur de température manomètre capteur débitmètre.

Dispositif de désalinisation électrique continu (CEDI) système de dosage de l’hydroxyde de sodium débitmètre capteur de conductivité électrique capteur de température capteur de pression.

Appareillage de contrôle du PH en ligne à robinetterie manuelle et automatique

Description du système

Ce système est destiné à être utilisé dans un système de préparation de l'eau purifiée et comprend principalement: un réservoir d'eau primaire, un filtre multimilieu, un filtre à charbon actif, un adoucissement, une unité RO, une unité EDI. Plusieurs procédés de traitement technologique critiques sont décrits:

Système de prétraitement.

Système d'adoucissement.

Système RO.

Systèmes EDI.

Système de contrôle.

Généralisation du système

L'ensemble du système de préparation de l'eau purifiée est commandé par PLC et l'interface homme-machine (HMI) est un écran tactile permettant un fonctionnement indépendant. Comprend:

Automatique: comprend automatiquement la production normale d'eau, le nettoyage, le rejet non conforme, la stérilisation, etc. La production normale d'eau commence par l'entrée de l'eau potable dans le réservoir d'eau d'origine, passe par la filtration au sable, la filtration au carbone, le raccord, la filtration RO, ainsi que l'edi, et produit une eau purifiée conforme aux normes, qui pénètre dans le réservoir d'eau purifiée. L'eau purifiée est déchargée automatiquement lorsque le compteur a constaté qu'elle n'était pas conforme.

Étapes du processus

1.  Système d'eau brute: l'eau potable pénètre dans le réservoir d'eau brute et passe par la pompe à eau primaire, qui l'achemine vers les filtres multimilieux.

2.  Système de prétraitement: le système de prétraitement comprend des filtres multimédias et des filtres à charbon actif. Les filtres multimédias filtrent de grandes particules et impuretés dans l'eau.

3.  Filtration de la matière organique polymère et du chlore résiduel par des filtres à charbon actif. Normalement, les 24 heures de travail cumulées doivent être nettoyées.

4.  Système d'adoucissement: le système d'adoucissement enlève les ions de calcium et de magnésium, etc., et diminue la dureté de l'eau. Normalement, on travaille en continu pendant 24 heures pour le nettoyage et le radoucissement.

5.  Système d'échange de chaleur: pasteurisation du charbon actif pour fournir la température; En cas de froid, la température d'entrée de l'eau peut être respectée à 25 degrés.

6.  Le système RO; L'élimination de différents ions et la réduction de la conductivité et du cot.

7.  Systèmes EDI: élimination des différents ions, réduction de la conductivité et du cot. Production d'eau purifiée qualifiée.

Instructions pour les opérations de préconditionnement

(1)Réservoir d'origine (TK3101)

Le réservoir d'origine est un conteneur d'eau municipale, en matériau 304, avec un volume de 1000L. Le transducteur de niveau (LT3101) est capable d'envoyer le signal vers un PLC par lequel nous pouvons contrôler la fermeture et l'ouverture des vannes pneumatiques (AV3101) lorsque le niveau du réservoir est élevé ou bas. Lorsque l'eau du réservoir primaire est contaminée, la vanne de décharge (HV3102) peut être ouverte pour le déversement.

(2)Pompe primaire (PU3101)

La pompe d'origine (PU3101) fonctionne en continu dans l'appareil. La pompe est équipée d'un convertisseur de fréquence (VSD3101). Le fonctionnement de la pompe primaire est contrôlé par le convertisseur de fréquence. Le débit de fonctionnement de la pompe à eau d'origine (PU3101) est d'environ XXXT/h pour le lavage à l'envers d'un filtre à charbon actif à plusieurs milieux. Lorsque le régénérateur est régénéré, le débit de la pompe primaire augmente en conséquence pour satisfaire les besoins du système. Toutes ces fonctions sont assurées par une commande automatique du convertisseur de fréquence. Les vannes (HV3103) et (HV3104) sont toujours ouvertes lorsque le système est en service et nous pouvons régler le débit et la pression à la sortie de la pompe d'origine par l'intermédiaire de ces deux vannes. La soupape de prélèvement (SV3101) n'est utilisée que pour le prélèvement de l'eau brute. Le manomètre (PI3101) peut indiquer la pression à la sortie de la pompe primaire (PU3101).

(3)Filtres multimédias (F3101)

Au cours du fonctionnement, l'eau non traitée pénètre dans le filtre multimilieu à travers une vanne pneumatique (AV3102) puis est évacuée par la vanne pneumatique (AV3106). Lorsque la durée du cycle de lavage à contre-courant du filtre multimédias est atteinte (en règle générale 24 heures, le cycle de lavage à contre-courant peut être réglé lors du réglage des paramètres HMI), le filtre multimédias entre en mode de lavage à contre-courant et les soupapes pneumatiques (AV3104 et AV3103) s'ouvrent pour entrer en mode de lavage à contre-courant (le temps de lavage à contre-courant est généralement de 5 minutes, le temps de lavage à contre-courant peut être réglé lors du réglage des paramètres HMI). Les vannes pneumatiques (AV3102 et AV3105) s'ouvriront et, une fois le temps de lavage positif atteint (le temps de lavage positif est généralement de 5min et peut être réglé par lui-même dans le réglage des paramètres de l'ihm), l'appareil est mis en marche.

(4)Adoucisseur

La partie adoucissante est en fait un ensemble de dispositifs doubles constitués de deux échangeurs d'ions (filtres) connectés en série et capables chacun de traiter 100% du débit. Dans un résines échangeuses de cations spéciales, le calcium et le magnésium sont remplacés par le sodium, mais la teneur totale en sel de l'eau reste inchangée.

Le ramollissant (F3201) sert de réducteur principal, tandis que le ramollissant (F3202) sert de réducteur de raffinage. Après régénération de la résine ramollissante (F3201), le ramollissant (F3202) sert de réducteur principal et le ramollissant (F3201) sert de réducteur délicat. La régénération des résines de ramollissement peut être déterminée en fonction de la durée fixée ou contrôlée en fonction de la quantité d'eau de ramollissement produite. Lorsque le temps atteint le point fixé (le cycle de régénération est généralement de 24 heures et peut être réglé par lui-même dans le réglage des paramètres de ihm), le réchauffeur démarre automatiquement le programme de régénération et achève le processus de régénération. Lorsque le point de régénération est atteint, le programme de régénération du ramollissant principal (F3201) est lancé. Au cours de la régénération du ramollissant principal (F3201), les vannes (AV3208) s'ouvrent et les vannes (AV3202) se ferment, de sorte que les eaux entrant dans le ramollissant de raffinage (F3202) entrent dans le ramollissant de raffinage (F3202). Le système d'adoucissement ainsi que l'ensemble de l'unité de préparation de l'eau purifiée fonctionnent de façon durable. Une fois la régénération terminée, le ramollissant principal (F3201) reprend ses fonctions et poursuit son fonctionnement normal. Le processus de régénération des deux adoucisseurs se verrouille mutuellement, de sorte qu'il n'y a pas de régénération simultanée des deux adoucisseurs.

Au cours de la régénération du ramollissant de raffinage (F3202), les vannes (AV3202, AV3206) sont ouvertes et les vannes (AV3208, AV3212) fermées, de sorte que l'eau de ramollissement qui s'échappe du ramollissant principal (F3201) entre directement dans le système RO. Après régénération, le réducteur de raffinage (F3202) est ramené à son état normal de fonctionnement.

Le produit chimique utilisé pour la régénération est le chlorure de sodium (sel de table). Il doit être fourni à l'état solide (lamelles ou sphères). Au fond du bain de sel (TK3201) se forme une solution de sel presque entièrement saturée (26%) qui, au cours de la régénération, est injectée dans le ramollissant correspondant. Le bain de sel peut dissoudre le chlorure de sodium par réhydratation automatique.

(5)Vannes et compteurs manuels pour filtres multimédias

Les manomètres (PI3102) et (PIS3103) peuvent indiquer la pression d'entrée et de sortie du filtre multimilieu lorsque le système fonctionne, ce qui signifie que lorsque la différence de pression d'entrée et de sortie augmente de 10%, nous avons besoin du filtre à lavage inverse. La soupape (HV3107) est uniquement utilisée pour évacuer l'eau à l'intérieur du filtre à un moment donné. On peut prélever des échantillons d'eau à partir de vannes (SV3102) pour détecter la turbidité de l'eau produite après filtres multimédias.

(6)Opération d'adoucissement par ramollissement

Régénération - lavage inverse - absorption du sel.

En cas de régénération du ramollissant (F3201), celui-ci doit fonctionner seul (F3202). À ce moment, les soupapes (AV3202, AV3206) sont fermées et les soupapes (AV3210, AV3203) sont ouvertes en même temps et le ramollissement (F3201) est effectué pendant le fonctionnement du ramollissant (F3202). Les vannes de fin de lavage (AV3210, AV3203) sont fermées et entrent alors dans la phase d'absorption du sal. les vannes (AV3213, AV3219, AV3201, AV3205) s'ouvrent et les vannes (HV3220, HV3221, HV3222, HV3223) sont réglées de manière à ce que le débit de saumure entrant soit conforme à la demande. Le temps de contact entre la résine et la saumure est normalement réglé par l'ihm lui-même (généralement environ 45 minutes).

Rinçage

Après l'absorption du sel, le ramollissant (F3201) entre dans un état de rinçage et les soupapes (AV3213, AV3201, AV3205) s'ouvrent; à ce moment, le ramollissant (F3201) est soumis à un lavage lent, dont le temps peut être réglé par HMI (le temps de lavage lent est recommandé de 5 à 10 minutes). Le but est de balayer la saumure résiduelle dans les canalisations et les réservoirs et de protéger les canalisations contre la corrosion par la saumure. La fin du lavage lent entre dans la phase de lavage rapide, les soupapes (AV3213, AV3201) sont fermées, les soupapes (AV3202, AV3205) sont ouvertes et le réchauffeur (F3201) effectue le lavage rapide, dont le temps peut être réglé par HMI (le temps de lavage rapide est recommandé de 20 à 30 minutes), afin de laver la saumure résiduelle dans le réchauffeur (F3201).

Complément d'eau

A la fin du rinçage, le réservoir à sel est en état de pénurie d'eau et les vannes (AV3213, AV3214) sont ouvertes pour réapprovisionner le réservoir à sel. Après que le niveau de l'eau dans le réservoir de sel a atteint un niveau élevé, le interrupteur de niveau (LSA3201) transmet le signal au CLP, qui donne l'ordre de fermer les vannes (AV3213, AV3214). Après chaque régénération, une quantité suffisante de sel doit être ajoutée dans le réservoir à sel et complètement dissoute avant la régénération suivante pour former une eau salée saturée.

(7)Soupape manuelle du réducteur

Les soupapes (HV3216, HV3220, HV3221, HV3222, HV3223), après avoir été réglées au début de la mise en service, ne doivent pas être réglées en fonctionnement normal. Les soupapes (HV3214, HV3215) sont utilisées dans des cas particuliers, par exemple lors de la régénération du ramollissant, lorsque la pression résiduelle dans le réservoir provoque un débit de sel trop faible pour ouvrir la surpression. Les soupapes (HV3217, HV3218) sont uniquement utilisées pour le rejet de l'eau à l'intérieur du filtre à un moment donné.

(8)Capteur de pression (PT3201) et soupape de prélèvement

Le capteur de pression (PT3201) peut maintenir la pression de l'eau filtrée en réglant la fréquence de la pompe primaire (PU3101). On peut prélever des échantillons d'eau à partir des soupapes (SV3201) et (SV3202) pour vérifier la dureté de l'eau produite après le raccord.

Note: le processus de régénération du réducteur de référence (F3201) de commutation de la soupape lorsque la régénération est requise pour le réducteur (F3202).

(9)Filtre à charbon actif (F3302)

Au cours du fonctionnement, l'eau vierge pénètre dans le filtre multifiltrant par l'intermédiaire d'une vanne pneumatique (AV3301) puis est évacuée par la vanne pneumatique (AV3105). Lorsque la durée du cycle de lavage à contre-courant du filtre multimédias est atteinte (en règle générale 24 heures, le cycle de lavage à contre-courant peut être réglé lors du réglage des paramètres HMI), le filtre multimédias entre en mode de lavage à contre-courant et les soupapes pneumatiques (AV3302 et AV3303) s'ouvrent pour entrer en mode de lavage à contre-courant (le temps de lavage à contre-courant est généralement de 5 minutes, le temps de lavage à contre-courant peut être réglé lors du réglage des paramètres HMI). Les vannes pneumatiques (AV3301 et AV3104) s'ouvriront et, une fois le temps de lavage positif atteint (le temps de lavage positif est généralement de 5min et peut être réglé par lui-même dans le réglage des paramètres HMI), l’appareil est mis en marche.

(10)Vannes et compteurs manuels pour filtres à charbon actif

Les manomètres (PI3104) et (PIS3105) peuvent indiquer la pression d'entrée et de sortie du filtre à charbon actif pendant le fonctionnement du système, ce qui signifie que lorsque la différence de pression d'entrée et de sortie augmente de 10%, nous avons besoin d'un filtre à lavage inverse. La soupape (HV3301) est uniquement utilisée pour le rejet de l'eau à l'intérieur du filtre à un moment donné. On peut prélever des échantillons d'eau à partir de vannes (SV3301) pour vérifier la teneur en chlore résiduel de l’eau produite après filtration au charbon actif.

(11)Échangeurs de chaleur (HE3401)

Initiale de pompes à eau vannes (HV3401) échangeurs de chaleur (HE3401) et chauffer à 25 ℃, puis vers le milieu de filtres. Sous le contrôle de la température d'environ 25 ℃ permet objet du système.

(12)Pasteurisation sur filtre à charbon actif multimilieu

Si le filtre doit être pasteurisé, la vanne doit d'abord être fermée (AV3405). Lorsque le niveau de l'eau dans le réservoir d'origine est égal à 1/3 du volume du réservoir, la pompe d'origine démarre, les vannes d'entrée (AV3101) sont fermées et les vannes (AV3102, AV3106, AV3207, AV3208, AV3301, AV3305 et AV3404) sont ouvertes. L'eau circule dans le réservoir d'origine, dans le sable quartzeux et dans un filtre à charbon actif. Échangeurs de chaleur (HE3401) atteint 85 ℃ progressivement au cours du cycle cycle est d’environ 90 à 120 minutes. La température de l'eau circulante peut être contrôlée au moyen d'un émetteur de température (TT3402). Échangeurs de température atteindre une température de 80 ℃ transmetteurs TT3401) du signal de sortie jusqu'à PLC. La pompe d'origine (PU3101) continue à fonctionner à la fin du compteur, tandis que la vanne pneumatique (AV3402) est fermée. A ce moment, on entre dans le régime de refroidissement, on peut refroidir par l'eau de refroidissement externe pendant le refroidissement, ou on peut laisser le système refroidir par circulation naturelle. En dessous de 50 ℃ après refroidissement à l'eau chaude (AV3304) soupape s'ouvre.

(13)Vannes et compteurs manuels du système de stérilisation

Les vannes manuelles (HV3103 et HV3104) sont toujours ouvertes et permettent de régler le débit et la pression à la sortie de la pompe primaire (PU3101). La vapeur industrielle (3 kg) passe par un filtre en Y (Y3401) pour éliminer les impuretés de la vapeur. La vanne de contrôle PID (CV3401) peut accepter le signal transmis par le transmetteur de température (TT3402) pour régler le débit de vapeur industrielle. Un transducteur de température (TT3401) contrôle la température de stérilisation. L'eau de condensation est évacuée par une vanne (ST3101) toujours ouverte (HV3122). La vanne pneumatique (AV3402) doit être ouverte lors de la pasteurisation.

Instructions pour le fonctionnement de l'ordinateur central

(1)Filtres de précision (F3401)

L'eau issue du ramollissant (F3301) pénètre dans le filtre de sécurité (F3401), qui est utilisé pour éliminer les particules grossières résiduelles susceptibles d'affecter l'élément RO. Ce filtre est équipé d'un cartouches filtrantes de 5 m de haute précision.

Les manomètres (PI3401) et PI3402 peuvent indiquer la pression d'entrée et de sortie du filtre (F3401). Lorsque la différence de pression entre les deux manomètres atteint 1 kg, il faut remplacer le cartouche du filtre le plus rapidement possible. Avant d'atteindre la pompe à haute pression RO primaire (PU3401), l'eau issue du filtre de sécurité réduit la pression à l'entrée à une valeur de réglage, assurant ainsi des conditions stables du côté aspiration de la pompe à haute pression RO. Une vanne pneumatique (AV3405) est utilisée pour isoler (fermer) la phase d'osmose inverse.

La pression de l'eau à la sortie du filtre de sécurité peut être mesurée au moyen d'un manomètre (PI3402) et peut être comparée à la pression d'entrée indiquée par le manomètre (PI3401) pour vérifier l'état des éléments filtres. La soupape de prélèvement (SV3401) est utilisée pour prélever un échantillon d'eau du côté de sortie du filtre.

(2)Pompe RO haute pression primaire (PU3302)

La pression et le débit de l'eau avant l'entrée dans l'unité RO primaire peuvent être mesurés au moyen d'un débitmètre (FI3401) et d'un manomètre (PI3403). Cette pompe haute pression est commandée par un convertisseur de fréquence (VSD3401) qui peut être réglé en fonction de la pression de sortie de la pompe haute pression ou du débit de sortie de la RO. Le débit de production d'eau primaire RO peut être mesuré au moyen d'un débitmètre (FE3403). Le débit d'eau concentrée primaire peut être mesuré au moyen d'un débitmètre (FI3402). L'eau est pompée à haute pression dans une unité RO primaire au moyen d'une pompe centrifuge verticale, à plusieurs étages et à vitesse contrôlée (PU3302).

Chaque enveloppe à membrane (RO3401, RO 3301b) contient XXX composants RO du même type et du même type. Les installations RO sont conçues en sections XXX.

La vanne (HV3406) est toujours ouverte lorsque le système est en service et nous pouvons régler le débit et la pression à la sortie de la pompe haute pression à l'aide de cette vanne. On peut prélever des échantillons d'eau à partir de vaporisateurs (SV3402A, SV3402B, SV3402C, SV3402D, SV3402E, SV3403) pour vérifier la qualité de l'eau de chaque récipient sous pression ou de la production totale.

(3)Pression de la pompe haute pression (PE3403, PE3404)

Le manomètre (PI3306), le transducteur de pression (PT3305) peuvent refléter en temps réel la pression à la sortie de la pompe haute pression.

(4)Installation d'osmose inverse primaire

Toutes les conduites de montage du système sont en acier inoxydable. L'appareil d'osmose inverse est utilisé pour éliminer les ions dans l'eau de ramollissement et fonctionne selon le principe de l'osmose inverse. L'eau filtrée est introduite sous forme de haute pression dans les assemblages à membrane (cuves RO3401A, RO3401B, RO3401C, RO3401D, RO3401E) à l'aide d'une pompe à réglage de fréquence variable (PU3401). Une partie de l'eau passe à travers les éléments à membrane RO et les impuretés telles que les solides solubles de l'eau sont laissées dans la mesure de l'eau concentrée. L'eau qui traverse l'élément à membrane RO est appelée eau douce (eau perméable). Dans des conditions normales de fonctionnement, les membranes des installations d'osmose inversée peuvent être obstruées par la calamine minérale, la matière biologique, les particules colloïdales et les matières organiques insolubles. Au cours du fonctionnement, la surface de la membrane s'accumule jusqu'à ce que le rendement normal de l'eau de pénétration, la quantité normale de sel éliminée soient réduits, ou les deux.

Lorsque l'une des conditions paramétriques suivantes est atteinte, les composants de la membrane doivent être nettoyés: La chute de pression normale (pression à l'entrée moins pression à l'eau concentrée) augmente de 10 à 15%.

Le facteur de conversion de l'eau WCF peut être réglé au moyen d'un régulateur d'eau concentrée (HV3409). Une partie de l'eau concentrée est évacuée dans une pompe RO primaire. Le rendement relatif de l'eau perméable (correspondant au WCF) devrait normalement être d'environ 70% de l'eau brute qui pénètre dans le système. L'appareil de mesure de la conductivité (CT3402) dans les effluents de l'appareil d'osmose inverse sert à contrôler la qualité de l'eau perméable. Lorsque la conductivité de l'eau de production est supérieure à la valeur de réglage, la soupape (AV3410) s'ouvre et la soupape (AV3411) se ferme, de sorte que la première classe de RO n’est pas conforme au déversement d'eau de production. Les vannes (AV3411) s'ouvrent et les vannes (AV3410) se ferment lorsque la production d'eau est satisfaisante; à ce moment, il convient de noter l'ordre dans lequel les vannes s'ouvrent et se ferment, de sorte que la première étape de la production d'eau est normale. Le compteur de conductivité (CT3301) est utilisé pour contrôler la conductivité de l'eau brute et déclenche une alarme lorsque la conductivité de l'eau brute dépasse la valeur de consigne.

La vanne (AV3407) s'ouvre au début de la mise en marche du système et le temps de rinçage est réglé à environ 2 minutes pour le rinçage du côté eau concentrée de la membrane RO et pour le remplissage de la tuyauterie et de la cuve sous pression. A ce moment, le système ne met en marche que la pompe d'origine et la vanne (AV3407) est fermée lorsque la pompe haute pression est mise en marche.

(5)Capteur de pression (PE3403)

La pression à l'entrée de la pompe haute pression (PU3401) est contrôlée au moyen d'un transducteur de pression (PE3403). Si la pression est inférieure à la limite inférieure fixée, une alarme est déclenchée et le système est désactivé.

(6)Pompe secondaire RO haute pression (PU3303)

La pression et le débit de l'eau avant l'entrée dans l'unité RO secondaire peuvent être mesurés au moyen d'un débitmètre (FE3403) et d'un manomètre (PE3407). Cette pompe haute pression est commandée par un convertisseur de fréquence (VSD3302). Selon la conception du système, la production d'eau RO secondaire doit être maintenue à environ XXXm3/h. Le débit de production d'eau secondaire RO peut être mesuré au moyen d'un débitmètre (FIT3102). Pour garantir la production d'eau, la pompe RO haute pression secondaire (PU3303) peut être commandée en chaîne avec le débitmètre RO secondaire (FE3404) ou avec le transducteur de pression secondaire (PE3408) de la pompe RO haute pression secondaire (PU3303), qui est utilisé pour contrôler la pression à l'entrée de la pompe RO haute pression secondaire (PE3407). L'eau est pompée à haute pression dans l'unité RO secondaire au moyen d'une pompe centrifuge verticale, à plusieurs étages et à vitesse contrôlée (PU3402).

Chaque enveloppe à membrane (RO3302) contient XXX composants RO du même type et du même type.

La vanne (HV3412) est toujours ouverte lorsque le système fonctionne et nous pouvons régler le débit et la pression à la sortie de la pompe secondaire haute pression par l'intermédiaire de cette vanne. On peut prélever des échantillons d'eau à partir de vaporisateurs (SV3404) pour vérifier la qualité de l'eau produite.

(7)Appareil d'osmose inverse secondaire

L'appareil d'osmose inverse secondaire est utilisé pour éliminer les ions de l'eau douce primaire et fonctionne selon le principe de l'osmose inverse. L'eau filtrée par RO primaire est introduite sous forme de haute pression dans un ensemble à membrane (cuve sous pression RO3302) à l'aide d'une pompe à réglage de fréquence variable (PU3402). Une partie de l'eau passe à travers les éléments à membrane RO et les impuretés telles que les solides solubles de l'eau sont laissées dans la mesure de l'eau concentrée. Avant de passer par la vanne (HV3413) dans la pompe primaire à haute pression (PU3402). Le coefficient de conversion WCF peut être ajusté. Pour contrôler la qualité de l'eau perméable, on utilise un appareil de conductivité (CT3403) pour les effluents d'une installation d'osmose inverse secondaire. Si la conductivité dépasse une valeur prédéfinie, une alarme est affichée sur l'armoire électrique, tandis que la vanne (AV3315) s'ouvre et que la vanne (AV3316) se ferme, le système entre dans la procédure de lavage et se ferme.

(8)Capteur de pression (PT3314)

La pression de l'effluent secondaire RO est contrôlée au moyen d'un capteur de pression (PE3411). Le module EDI est compromis si la pression d'effluent secondaire RO est trop élevée. Si la pression de sortie de RO secondaire est trop basse, les exigences de fonctionnement du système suivant ne peuvent pas être satisfaies. une alarme est donc mise en place ici. Si la pression est supérieure ou inférieure à la limite supérieure fixée, une alarme est déclenchée et le système est désactivé.

(9)Module de désalinisation électrique en continu

L'eau perméable provenant de l'unité d'osmose inverse secondaire pénètre dans le module de déionisation électrique (EDI3401). L'eau douce issue du module EDI passe par deux lignes de vannes (AV3420, AV3423) dans le réservoir d'eau pure. La direction du courant dans les deux lignes est la même. Si la conductivité de l'eau douce dépasse la valeur de consigne. Une alarme est affichée sur l'armoire électrique et le système entre dans la procédure de rinçage et s'arrête.

Le module EDI permet la production de petites quantités d'ions hydrogène et d'ions hydroxyde pour la régénération des résines échangeuses d'ions dans le module. Les valeurs de PH élevées et basses générées dans le module EDI permettent de maintenir la prolifération microbien tique à un niveau très bas pendant le fonctionnement.

La conductivité et la température de l'eau douce peuvent être surveillées en permanence au moyen d'un conductimètre (CE3404). Si la conductivité de l'eau douce est inférieure à la valeur de réglage, les vannes (AV3420, AV3423) s'ouvrent et l'eau douce se déverse dans le réservoir d'eau pure. Si la conductivité est supérieure à la valeur de réglage, la vanne (AV3422) s'ouvre et la vanne (AV3420, AV3423) se ferme. Le débit d'eau douce peut être mesuré au moyen d'un débitmètre (FE3406) et le débit d'eau concentrée au moyen d'un débitmètre (FIS3405) muni d'un commutateur de fin de limite. lorsque le débit d'eau concentrée passe en dessous de la valeur de consigne, une alarme est déclenchée et l'alimentation en énergie du système EDI est désactivée.

Une fois le réservoir pur rempli, le transmetteur de niveau dans le réservoir pur envoie un signal à l'armoire de commande. Les vannes (AV3420, AV3423) sont fermées, les vannes (AV3421) sont ouvertes et le système fonctionne en mode cyclique. L'efficacité du cycle de fonctionnement du système à ce moment est d'environ 70 à 80% de celle du cycle normal.

(10)Vannes et manomètres manuels du système

Les soupapes manuelles (HV3416, HV3417), situées à l'entrée et à la sortie du module EDI, permettent de régler la pression et le débit de fonctionnement du système EDI, elles sont toujours ouvertes et nous pouvons les régler pendant les essais du système. La vanne (HV3418) permet également de régler le débitmètre EDI d'eau concentrée (FIS3405) et la pression (PI 3412). La vanne (HV3419) permet de régler le débitmètre EDI d'eau douce (FE3406) et la pression (PI 3413).

(11)Mode de fonctionnement

Plusieurs modes de fonctionnement peuvent être sélectionnés sur l'ihm (voir diagramme de procédure pour les différentes étapes de la procédure).

Rinçage circulaire: lorsque le système fonctionne en mode intermittent, il y a une période pendant laquelle le système ne produit pas d'eau pure. Le risque de prolifération microbienne est accru si l'eau contenue dans la conduite reste immobile. Pour minimiser ce danger, le système passe automatiquement au mode cyclique après que le réservoir d'eau pure est rempli. Les vannes (AV3420, AV3322, AV3323) sont fermées et l'eau de retour circule par les vannes (AV3421). Si, au cours du cycle, la conductivité mesurée au moyen d'un conductimètre (CE3404) est supérieure à la valeur de consigne (qui peut être réglée par HMI), l'eau est automatiquement évacuée de la vanne (AV3422). Lorsque le niveau du réservoir d’eau pure a été abaissé, le système est revenu au mode normal de fonctionnement.

Le mode rinçage intermittent est utilisé au lieu du mode rinçage cyclique et le système peut être réglé de telle sorte que les rinçages soient effectués à des intervalles de temps déterminés. Dans ce mode, après une période d'inactivité réglable, le système se met automatiquement en marche et s'arrose automatiquement par la vanne (AV3414) pendant 15 minutes, et l'eau de lavage est introduite dans le système de drainage. Le système retourne ensuite au mode «veille».

Rinse: côté eau concentrée de la cuve à osmose inverse (RO3301 — RO3301B), où les sels minéraux sont déposés. Comme l'eau d'adoucissement restera dans la cuve sous pression lorsque le système sera soudainement fermé, les particules qui y sont contenues précipiteront sur la membrane, tandis que le sel dissous cristallisera à partir de l'eau d'adoucissement. Cela aura des conséquences négatives sur les performances du système et même endommagera la membrane. Pour éviter ce genre de choses, le système a une fonction de rinçage qui permet de rinçage automatique du côté eau concentrée de la membrane en cas d'osmose inverse.

Le système déclenche également une procédure de rinçage en cas d'alarme, par exemple «conductivité trop élevée de RO en eau douce», ou en cas de fonctionnement en «mode rinçage intermittent» après une période d'inactivité prédéfinie. Le dispositif d'osmose inverse sera lavé au moyen d'une vanne (AV3414). La pression du système est finalement relâchée au moyen d'une vanne (AV3415).

Qualité: afin de garantir une bonne qualité microbiologique de l'eau, l'ensemble du système reste actif même après que le niveau du réservoir est rempli. Au cours de cette phase, le système est alimenté par une circulation continue pour assurer un rinçage continu des canalisations entre le système de préparation de l'eau purifiée et le réservoir.

(12)Appareil de dosage de l'hydroxyde de sodium

L'addition d'hydroxyde de sodium est destinée à éliminer le dioxyde de carbone (CO2) sous forme de bicarbonate (HCO3-) dans des conditions de PH élevé. Cette pompe compacte est montée sur la boîte de dosage. L'hydroxyde de sodium est injecté dans la pompe doseuse (PU3403). L'unité de dosage de l'hydroxyde de sodium comprend également une pompe électromagnétique (PU3403) commandée par un microprocesseur avec un composant de pompage et un interrupteur de niveau (LSA3401), ainsi qu'une boîte de dosage de l'hydroxyde de sodium (TK3302), dont la procédure de dosage est contrôlée par un transducteur de pH (PHT3301) installé sur le tableau de commande. Le débit de dosage peut être réglé par un signal externe et le pH cible est de 7,8 à 8,2. Un transducteur de pH installé sur le tableau de commande permet un contrôle continu de la procédure de dosage.

Tableau de débarquement du système