Description principale 

Le système comprend un convoyeur, une unité de formatage ( la fonction principale de l'unité de formatage est de formater les flacons en rangées et de les pousser en rangées Jusqu' à ce qu'un lot d' étagères soit atteint ), et une tige de traction / traction ( lorsque le lot d'un étagère est prêt, le tige-poussoir se déplace vers l'avant de la bouteille et les pousse dans la chambre froide et sèche ). Après le séchage, le levier se déplace Jusqu' à l'extrémité de la pièce, laissant tomber et tirant le lot. L'unité tampon, l'interface homme-machine et le système de contrôle par Contrôleur programmable, LAF et Rabat ( l'ensemble du système est protégé par les systèmes LAF et RABS et la vitesse du grand filet est de 0,45 m / s 20%(90±18 pieds / minute ). S'affiche. 

Le système de chargement et de déchargement, également connu sous le nom de LU, est un procédé de chargement et de déchargement automatique d'un sécheur réfrigéré muni d'une petite bouteille.  

Système de chargement et de déchargement 

Le système de chargement et de déchargement automatique de la sécheuse à froid est installé dans le séparateur. Le système est conçu pour : 

1.  Transférer automatiquement les flacons de la chaîne de montage vers le système de chargement / déchargement ( LU ). 

2.  Charger / décharger automatiquement les séchoirs réfrigérés équipés de flacons. 

3.  Les flacons surgelés sont automatiquement transférés à la machine de scellement. 

4.  Réaliser la localisation précise des unités logiques. Cela permet de régler mécaniquement la hauteur afin de positionner et de fixer le système devant le sécheur réfrigéré.   

Principales caractéristiques 

1.  Le système de chargement et de déchargement automatique réduit le risque de pollution en intervenant manuellement dans le processus de chargement et de déchargement des séchoirs réfrigérés.  

2.  En termes d'efficacité, le chargement et le déchargement automatiques sont également beaucoup plus rapides que les opérations manuelles. En particulier dans le cas de la production à grande échelle, le système unique de surveillance des systèmes de manutention automatisés permet de réaliser des économies considérables en ressources humaines tout en assurant une production quotidienne efficace. 

3.  Les paramètres de chargement sont utilisés par le Contrôleur logique programmable pendant l'opération de traitement. Elles peuvent être modifiées à l'aide du panneau de l'opérateur. 

4.  Les pièces sont faciles à nettoyer et à examiner, et les pièces sont faciles à entretenir.