Entrée et sortie entièrement automatiques du matériel

Le système comprend un convoyeur, une unité de formatage ( la fonction principale de l'unité de formatage est de formater les flacons en rangées et de les pousser en rangées Jusqu' à ce qu'un lot d' étagères soit atteint ), et une tige de traction / traction ( lorsque le lot d'un étagère e...

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Description principale 

Le système comprend un convoyeur, une unité de formatage ( la fonction principale de l'unité de formatage est de formater les flacons en rangées et de les pousser en rangées Jusqu' à ce qu'un lot d' étagères soit atteint ), et une tige de traction / traction ( lorsque le lot d'un étagère est prêt, le tige-poussoir se déplace vers l'avant de la bouteille et les pousse dans la chambre froide et sèche ). Après le séchage, le levier se déplace Jusqu' à l'extrémité de la pièce, laissant tomber et tirant le lot. L'unité tampon, l'interface homme-machine et le système de contrôle par Contrôleur programmable, LAF et Rabat ( l'ensemble du système est protégé par les systèmes LAF et RABS et la vitesse du grand filet est de 0,45 m / s 20%(90±18 pieds / minute ). S'affiche. 

Le système de chargement et de déchargement, également connu sous le nom de LU, est un procédé de chargement et de déchargement automatique d'un sécheur réfrigéré muni d'une petite bouteille.  

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Système de chargement et de déchargement 

Le système de chargement et de déchargement automatique de la sécheuse à froid est installé dans le séparateur. Le système est conçu pour : 

1.  Transférer automatiquement les flacons de la chaîne de montage vers le système de chargement / déchargement ( LU ). 

2.  Charger / décharger automatiquement les séchoirs réfrigérés équipés de flacons. 

3.  Les flacons surgelés sont automatiquement transférés à la machine de scellement. 

4.  Réaliser la localisation précise des unités logiques. Cela permet de régler mécaniquement la hauteur afin de positionner et de fixer le système devant le sécheur réfrigéré.   


Principales caractéristiques 

1.  Le système de chargement et de déchargement automatique réduit le risque de pollution en intervenant manuellement dans le processus de chargement et de déchargement des séchoirs réfrigérés.  

2.  En termes d'efficacité, le chargement et le déchargement automatiques sont également beaucoup plus rapides que les opérations manuelles. En particulier dans le cas de la production à grande échelle, le système unique de surveillance des systèmes de manutention automatisés permet de réaliser des économies considérables en ressources humaines tout en assurant une production quotidienne efficace. 

3.  Les paramètres de chargement sont utilisés par le Contrôleur logique programmable pendant l'opération de traitement. Elles peuvent être modifiées à l'aide du panneau de l'opérateur. 

4.  Les pièces sont faciles à nettoyer et à examiner, et les pièces sont faciles à entretenir.

SéquenceDénominationDescription
1LUSystèmes de chargement et de déchargement
2Système de contrôleHMI & PLC Système de contrôle
3OpérationsAutomatique
4L'utilisation deLU est un procédé automatisé de déchargement du lyoplast en petite bouteille
5LAF et RABSL'ensemble du système est protégé par les systèmes LAF et RABS
6Débit laminaire0.45 m/s ± 20% (90 ± 18 fpm)
7BêlesIl constitue une partie importante de l'unité de chargement et est commandé par un servomoteur, ce qui permet de débrouiller une seule rangée, ligne par ligne, et de charger l'ensemble
8Anneaux de timon

Il est utilisé pour le déchargement, il a une paire d'arrières extérieures glissantes sur roues non métalliques à haute résistance, il pénètre dans le côté intérieur et, une fois arrivé au fond de la chambre, il passe par la structure mécanique spéciale et quitte le lot de bouteilles dans la chambre d'intégration

 

1.  Services techniques: conseils et conseils gratuits, assistance technique et services par courrier électronique/fax/téléphone, assistance technique tout au long de la vie.

2.  Services personnalisés: développement et conception de produits en fonction des différents besoins des différents clients.

3.  Équipes de service après-vente: ingénieurs techniques à l'étranger sur demande.

4.  Installation: nous pouvons faire venir des ingénieurs dans l'usine du client pour installer la machine.

5.  Entretien: une fois que le client a détecté un dysfonctionnement, nous lui répondons dans un délai de 48 heures, et nous pouvons également faire en sorte que l'ingénieur se rende dans l'usine du client pour le serveur.

6.  Formation: la machine normale est correctement adaptée avant la sortie de l'usine et vous aurez la possibilité de l'utiliser immédiatement et de recevoir des conseils gratuits sur la formation des machines dans notre usine.

7.  Période de garantie: un an à compter de la date de livraison.


Une machine a plusieurs modèles, nous devons en savoir plus sur votre produit afin de vous recommander la machine la plus appropriée. Nos questions sont les suivantes :   

1.  Quel est votre produit? S'il vous plaît envoyez-nous une photo   

2.  Quelles sont les spécifications et les dimensions de votre produit?   

3.  Quelle est la quantité de remplissage de votre produit?   

4.  Quelle est la capacité de production des machines dont vous avez besoin?  

5.  Si vous le pouvez, s'il vous plaît nous parler de votre processus de production, nous pouvons choisir la machine approximative selon vos besoins.


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